深度回用反渗透操作及维护手册

一、正常开停机操作  

1.1 开机操作  

 开机前确保反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段 清洗回流阀，二段清洗回流阀开启   开启还原剂阻垢剂计量泵，开启超滤提升泵及反渗透高压泵，调节浓水出水阀开度，控制其产水率75%（回用水流量/总进水量）。

1.2 停机操作  

 关闭反渗透高压泵，再关闭超滤提升泵及还原剂阻垢剂计量泵。

1.3 注意事项  

1.3.1 开机操作时，反渗透高压泵在反渗透提升泵开启5s之后且其出口达到0.2MPa以上，方可开启反渗透高压泵。  

1.3.2 开机操作时，电动排污阀会自动开启2min，目的在于冲洗掉浓水侧膜表面杂质。  

1.3.3 停机操作时，设备开启顺序与开机时相反，设备停机顺序为反渗透高压泵—超滤提升泵—还原剂计量泵—阻垢剂计量泵  

二、反渗透各项参数控制  

 记录保安过滤器压力（P0），保安过滤器出口压力（P1），高压泵出口压力（P2），反渗透膜入口压力（P3），反渗透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），浓水出口流量，回用水电导率（λ）。 各项参数的范围:P0：0.2-0.5MPa  P1: 0.2-0.5MPa  P2：0.8-1.3MPa   P3：0.8-1.3MPa  Q1：30m³/h  Q2/Q1=75%  λ<300μs/cm  

三、反渗透化学清洗  

3.1 反渗透化学清洗的条件：

 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。

3.2 污垢类型的确定   

 在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要型，以便进行针对性的化学清洗。在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。  

3.3 反渗透化学清洗剂的选择

 序号 污染物 化学清洗剂 清洗条件 备注

 1 无机盐垢 0.2%HCL溶液 PH值：2-3  温度<35℃

 2  金属氧化物  1%的Na2S2O5  PH值：4-6 温度<35℃

 3 有机物及微生物 0.1%NaOH溶液 PH值：11-12 温度<35℃

3.4 反渗透化学清洗步骤及操作

3.4.1 化学清洗程序    

清洗溶液的循环：

将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa，清洗时间控制在1-2小时。在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好的清洗效果。浸泡：2—24小时，取决于结垢的程度。残留液的清洗：排空所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空，使用纯水或者RO产水，从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液，直到PH达到产水的标准。  

3.4.1 化学清洗过程操作    

反渗透化学清洗过程分为一段化学清洗及二段化学清洗两个部分，阀门开启情况为：

关闭快冲进水阀 产水阀 浓水阀  一段化学清洗：开启反渗透进水阀 反渗透快冲阀 清洗回流阀 一段化学清洗回流阀 关闭化学清洗入口阀；  二段化学清洗：开启清洗进水阀 化学清洗入口阀 清洗回流阀 二段清洗回流阀 关闭一段清洗回流阀 反渗透快冲阀。  在确保阀门情况如上述情况时，可开启化学清洗泵。  

四、反渗透膜的维护（重点）  

4.1 日常维护   

 每次开启反渗透装置后，都需进行手动快冲操作。  具体操作：确保开启反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段清洗回流阀，二段清洗回流阀。然后手动开启超滤反渗透快冲阀旋钮，开启反渗透快冲泵,快冲4min。

4.2 短期保存（小于48小时） 

如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时，采取以下措施对系统进行保存：  使用完对反渗透膜进行快冲操作，快冲4min，同时排去系统内的空气；当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。

4.3长期保存（大于48小时）    

反渗透设备停机时间若大于48小时，可以采取以下程序进行系统的保存：  

（1） 在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢（这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用）。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离最近一次的清洗时间间隔最大为12小时。  

（2） 保存通过使用化学清洗系统的焦亚硫酸钠（质量分数5%）循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。同时，采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1 个小时）就可以使剩余空气量降低到最小。  

（3） 关闭供给端和盐水端所有的阀。焦亚硫酸钠溶液于外界空气（氧气）的任何接触都将导致焦亚硫酸钠被氧化成硫酸盐，而且pH 值会持续上升。被保存的反渗透系统的pH 值需要定期调节（至少一个月一次） ，以保证溶液的pH值不会 高于6。如果发现保存溶液的pH 值高于6，那么必须更换保存溶液。保存溶液必须每个月更换一次。 

（4） 在停机期间，存储温度不要超过35℃，但不要低于0℃，以防结冻。  

4.4 保存时注意事项  

（1） 为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态；

（2） 为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理；

（3） 如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性；  

（4） 在压力容器中保存时允许的温度和pH 值范围如下： 温度范围：0~35℃，pH 值范围：3-7；  

（5） 保存液采用酸性的焦亚硫酸钠溶液。配制保存液的水需用纯水。